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产品设计

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3D打印

SLA树脂固化快速成型是目前应用最广泛的3D打印技术,能直接得到树脂或类似工程塑料的产品,表面效果好,性价比高。材质多样,成型效果出色,成型尺寸大,是设计验证、手板打样的首选。

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PLA打印

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3D扫描

工件测绘与数字化设计的基础是获取实体的“点云数据”,这需要对实体进行三维数字化测量。相比传统的接触式测量方式,三维扫描技术具有非接触、操作简单,测量速度快,精度高等优势,代表着三维数字化测量技术的发展方向。

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应用领域

文化创意

凭借完善的三维数字化装备、3D打印机、数据处理能力和行业应用经验,武汉银杏为文物的残缺修复、文物的复制和仿制以及文物衍生品的开发,提供三维扫描到3D打印效果验证一条龙服务。同时在当代艺术品方向得到广泛的应用,从一个是大型雕塑作品的小样打样投标验证,到高端的贵重工艺品的复制品、衍生品的开发,提供有力的技术支撑。

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医疗应用

骨科手术的种类繁多,有正畸、修复、移植、接续等,涉及人体多数部位。应用在骨科手术中的三维数字技术一般有两种:一种是体外三维扫描后获取需要的人体3D数据;一种是CT扫描后通过软件进行人体结构的三维重建,从而得到需要的3D数据。

3D打印在医学领域的应用在逐步铺开和深入,对人体身体部位的复制是高度定制化的产品,通过3D打印,这些部件可以与身体完全契合,与身体融为一体。其中表现在骨科方面主要是个性化永久植入物,一般使用钛合金、钴铬钼合金、生物陶瓷和高分子聚合物等材料,3D打印出骨骼、软骨、关节、牙齿等产品,通过手术植入人体。

在国内,3D打印“骨骼”技术已经于2013年被正式批准进入临床观察阶段。

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建筑设计

在整个概念设计和建造过程中,现已广泛运用到3D打印的建筑模型,把规划要建造的建筑与周围环境一起打印出来,然后我们再来给它寻找一个最佳的位置或者造型,这样做能避免出现很多失败的建筑,或者对周边环境不友好的建筑;建筑内部装饰效果展示或家具摆放模拟,设计师自己做规划也罢,给客户做营销展示用也行,3D打印都能满足;尤其是异形建筑模型方面表现突出,是建筑创意可视化与无障碍沟通最好方法。

未来,直接3D打印一幢建筑的可能性已经越来越大。

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模具应用

模具制造过程中的检测:模具的成本还是比较大的,在大型模具是制造过程中,如果报废,会带来很大的浪费。我们可以通过先制作木模、泡沫模或3D打印进行试模,扫描后通过数字化检测的方式来优化修改模具设计,还可以在模具加工过程中,不断进行在机的三维扫描检测,来确定模具的加工余量,确保模具制造的成功率。

3D打印技术在模具设计制造中的应用主要在以下几个方面:

(1)打破模具为工业之母的桎梏,通过3D打印可以实现无模化制造,尤其在新产品研发、个性化定制、小批量产品生产、复杂异形结构产品、无拼接一体化成型制造方面,3D打印已经可以代替传统模具制造的方式,深刻改变模具产业

(2)直接3D打印出可以用于生产的模具或模具部件,如注塑模具、拉伸模具、压铸模具等,还可以用于模具的修复。

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汽车改装

汽车早期研发阶段,与其他产品一样,需要重复打样、装配等过程,如果开模制造成本太高、效率不高,传统数控加工方式又往往满足不了复杂构件打样的要求,3D打印则可以保证高效、低成本的同时,实现设计充分展示与功能优化改进的目标。

高品质的改装件售价不菲,一块进气格栅需要数千元,而一套个性化轮毂常常要价三四万元,尽管国内改装车消费市场还在小众人群,但是人们追求个性化的脚步不会停止,3D打印恰好可以低成本满足这部分顾客需要。

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产品开发

3D打印具有生成高复杂度的产品,便于修改,生产迅速,高效个性化定制等特点,在工业设计的外观设计、结构设计、手板制造的流程中具备广阔的应用前景。引入3D打印技术已成为工业设计发展的新趋势。

1. 在设计阶段:运用逆向设计、自由设计、虚拟仿真等数字化方案,设计完成得更轻松,设计结果更完美;

2. 在创意实现阶段:3D打印机能快速呈现概念模型,把创意实体化,给设计师及交流对象直观的感官反馈,方便师生高效地进行外观展示、感知反馈、模型验证,大大降低了创意设计的时间成本和费用,激发了学生创意潜能

3. 在结构设计阶段:利用3D打印制作产品部件,可以迅速地对产品进行装配验证和功能测试,确定产品结构。

4. 在模具成型阶段:3D打印替代传统利用CAD/CAM对模具原型的制造工艺,师生可以快速经济地制作出高精度的原型用于硅胶模翻模或直接精密铸造。

5. 小批量制造:工业设计产品在小批量试制时,或者给客户做个性化定制时,可以直接3D打印出需要的零部件,作为最终产品。

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整体展示


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